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Gepäckwagen und Gepäckwagen Schimmel Injektionsherstellung
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Gepäckwagen und Gepäckwagen Schimmel Injektionsherstellung

Herkunftsort China
Markenname didaINT
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer E111401
Produktdetails
Produktmaterial:
Plastik
Schimmelleben:
100000-1000000 Schüsse
Farbe:
Optional
Hohlraum:
1/2
Schimmelmaterial:
P20/718/738/NAK80/S136, P20,718, H13, NAK80
Oberflächenbehandlung:
Spiegelpolitur, Textur, glänzend, bearbeitet, geätzt
Designsoftware:
AutoCAD,UG,SOLIDWORK
Größe:
Maßgeschneiderte Größe
Läufer:
Hot Runner\ Cold Runner
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
1000USD-10000USD
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
30-60 Tage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100Set/Monat
Produkt-Beschreibung

Heben Sie Ihre Gepäckmarke mit unseren präzisionsgefertigten, kundenspezifischen Kofferformen hervor. Wir sind Ihr End-to-End-Partner und verwandeln Ihre innovativen Reisekoffer-Konzepte in leistungsstarke, marktreife Produkte. Von der ersten Designberatung bis zur abschließenden Nachbearbeitung gewährleisten wir überlegene Qualität, Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft für jeden Koffer, den Sie herstellen. Ideal für die Herstellung von Hartschalen-Spinner-Koffern, Handgepäck und speziellen Reisekoffern.

Gepäckwagen und Gepäckwagen Schimmel Injektionsherstellung 0

Wichtige Attribute & Anwendungen



Attribut Anwendung & Nutzen
Kundenspezifisches Design Wir erstellen einzigartige Formen für Hartschalen-Spinner, Handgepäck, aufzugebendes Gepäck und spezielle Reisekoffer. Heben Sie sich in einem wettbewerbsintensiven Markt ab.
Mehrfachkavitäten-Optionen Steigern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie die Kosten pro Teil für Großaufträge.
Hochglanz-Finish Erreichen Sie eine hochwertige, ausstellungsfertige Oberfläche direkt aus der Form, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird.
Integrierte Hardware Eingegossene Merkmale für Räder, Griffe, Schlösser und TSA-Verschlüsse für eine nahtlose Montage und strukturelle Integrität.
Robuste Konstruktion Formen, die für eine lange Lebensdauer gebaut sind und Millionen von Zyklen mit gleichbleibender Qualität produzieren können.

Spezifikationen & Technische Daten



Spezifikation Details & Werte
Modell Kundenspezifisch (Basierend auf Ihrem Design)
Verfahren Kunststoffspritzguss
Formgrundmaterial Premium P20, 718H oder H13 Stahl
Kavitätenmaterial NAK80, S136 Edelstahl für überlegenes Finish
Vorlaufzeit 45-60 Tage (Abhängig von der Komplexität)
Formlebensdauer 1.000.000+ Schuss
Tonnage-Kompatibilität 350T - 1000T Spritzgussmaschinen
Oberflächenbeschaffenheit SPI A-1 (Spiegel), Textur (z.B. Lederstruktur, Geometrisch)
Qualitätskontrolle Koordinatenmessmaschine (KMM) & Vollständiger Maßbericht

Häufige Materialien für die Kofferproduktion

  • ABS: Hervorragende Schlagfestigkeit und Zähigkeit.

  • Polycarbonat (PC): Hohe Festigkeit und Haltbarkeit.

  • ABS/PC-Mischung: Ideales Gleichgewicht zwischen Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit.

  • Polypropylen (PP): Gute chemische Beständigkeit und geringes Gewicht.


Gepäckwagen und Gepäckwagen Schimmel Injektionsherstellung 1

Gepäckwagen und Gepäckwagen Schimmel Injektionsherstellung 2

FAQ

1. Wie läuft der Prozess ab, um ein neues, kundenspezifisches Kofferformprojekt zu starten?
Unser Prozess ist kollaborativ. Er beginnt mit einer Designprüfung Ihrer 2D/3D-Dateien. Anschließend erstellen wir einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability), ein detailliertes Angebot und einen Projektzeitplan. Nach der Genehmigung fahren wir mit der Präzisionsfertigung fort und stellen regelmäßige Updates bereit.

2. Können Sie mit unserem bestehenden Design oder Prototyp arbeiten?
Absolut. Wir können Ihre bestehenden Designs fachmännisch verfeinern oder neue Formen direkt aus Ihren Prototypen erstellen, um sicherzustellen, dass die endgültige Form alle Ihre Spezifikationen für Funktionalität und Ästhetik erfüllt.

3. Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Gepäckform?
Die Standardvorlaufzeit beträgt 45 bis 60 Tage. Dies kann je nach Komplexität, Größe der Form und unserer aktuellen Projektwarteschlange variieren. Wir geben immer einen festen Zeitplan nach Projektbestätigung an.

4. Wie stellen Sie die Qualität und Haltbarkeit der Formen sicher?
Wir verwenden Stähle der Premiumklasse und fortschrittliche CNC-Bearbeitung. Jede Form wird strengen Tests und Inspektionen mit KMM-Technologie unterzogen, um sicherzustellen, dass sie präzisen Spezifikationen entspricht und für eine lange, produktive Lebensdauer gebaut ist.

5. Bieten Sie Nachbearbeitungsdienste wie Montage oder Verpackung an?
Ja, wir bieten einen umfassenden Service. Dazu gehören Nachbearbeitungsdienste wie Trimmen, Ultraschallschweißen für die Teilemontage, Lackieren und kundenspezifische Verpackung, bereit für Ihren Vertrieb.

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Nr. 2 Baoshi Straße, Dorf Jiaoyitang, Tangxi-Stadt, Dongguan, Guangdong.
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