Heben Sie Ihre Gepäckmarke mit unseren präzisionsgefertigten, kundenspezifischen Kofferformen hervor. Wir sind Ihr End-to-End-Partner und verwandeln Ihre innovativen Reisekoffer-Konzepte in leistungsstarke, marktreife Produkte. Von der ersten Designberatung bis zur abschließenden Nachbearbeitung gewährleisten wir überlegene Qualität, Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft für jeden Koffer, den Sie herstellen. Ideal für die Herstellung von Hartschalen-Spinner-Koffern, Handgepäck und speziellen Reisekoffern.
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Wichtige Attribute & Anwendungen
| Attribut | Anwendung & Nutzen |
|---|---|
| Kundenspezifisches Design | Wir erstellen einzigartige Formen für Hartschalen-Spinner, Handgepäck, aufzugebendes Gepäck und spezielle Reisekoffer. Heben Sie sich in einem wettbewerbsintensiven Markt ab. |
| Mehrfachkavitäten-Optionen | Steigern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie die Kosten pro Teil für Großaufträge. |
| Hochglanz-Finish | Erreichen Sie eine hochwertige, ausstellungsfertige Oberfläche direkt aus der Form, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird. |
| Integrierte Hardware | Eingegossene Merkmale für Räder, Griffe, Schlösser und TSA-Verschlüsse für eine nahtlose Montage und strukturelle Integrität. |
| Robuste Konstruktion | Formen, die für eine lange Lebensdauer gebaut sind und Millionen von Zyklen mit gleichbleibender Qualität produzieren können. |
Spezifikationen & Technische Daten
| Spezifikation | Details & Werte |
|---|---|
| Modell | Kundenspezifisch (Basierend auf Ihrem Design) |
| Verfahren | Kunststoffspritzguss |
| Formgrundmaterial | Premium P20, 718H oder H13 Stahl |
| Kavitätenmaterial | NAK80, S136 Edelstahl für überlegenes Finish |
| Vorlaufzeit | 45-60 Tage (Abhängig von der Komplexität) |
| Formlebensdauer | 1.000.000+ Schuss |
| Tonnage-Kompatibilität | 350T - 1000T Spritzgussmaschinen |
| Oberflächenbeschaffenheit | SPI A-1 (Spiegel), Textur (z.B. Lederstruktur, Geometrisch) |
| Qualitätskontrolle | Koordinatenmessmaschine (KMM) & Vollständiger Maßbericht |
Häufige Materialien für die Kofferproduktion
ABS: Hervorragende Schlagfestigkeit und Zähigkeit.
Polycarbonat (PC): Hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
ABS/PC-Mischung: Ideales Gleichgewicht zwischen Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit.
Polypropylen (PP): Gute chemische Beständigkeit und geringes Gewicht.
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1. Wie läuft der Prozess ab, um ein neues, kundenspezifisches Kofferformprojekt zu starten?
Unser Prozess ist kollaborativ. Er beginnt mit einer Designprüfung Ihrer 2D/3D-Dateien. Anschließend erstellen wir einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability), ein detailliertes Angebot und einen Projektzeitplan. Nach der Genehmigung fahren wir mit der Präzisionsfertigung fort und stellen regelmäßige Updates bereit.
2. Können Sie mit unserem bestehenden Design oder Prototyp arbeiten?
Absolut. Wir können Ihre bestehenden Designs fachmännisch verfeinern oder neue Formen direkt aus Ihren Prototypen erstellen, um sicherzustellen, dass die endgültige Form alle Ihre Spezifikationen für Funktionalität und Ästhetik erfüllt.
3. Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Gepäckform?
Die Standardvorlaufzeit beträgt 45 bis 60 Tage. Dies kann je nach Komplexität, Größe der Form und unserer aktuellen Projektwarteschlange variieren. Wir geben immer einen festen Zeitplan nach Projektbestätigung an.
4. Wie stellen Sie die Qualität und Haltbarkeit der Formen sicher?
Wir verwenden Stähle der Premiumklasse und fortschrittliche CNC-Bearbeitung. Jede Form wird strengen Tests und Inspektionen mit KMM-Technologie unterzogen, um sicherzustellen, dass sie präzisen Spezifikationen entspricht und für eine lange, produktive Lebensdauer gebaut ist.
5. Bieten Sie Nachbearbeitungsdienste wie Montage oder Verpackung an?
Ja, wir bieten einen umfassenden Service. Dazu gehören Nachbearbeitungsdienste wie Trimmen, Ultraschallschweißen für die Teilemontage, Lackieren und kundenspezifische Verpackung, bereit für Ihren Vertrieb.
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