Spritzguss-Bearbeitung von tragbaren WLAN-Plastikschalen und drahtlosen Routern
Spritzguss-Bearbeitung von tragbaren WLAN-Plastikschalen und drahtlosen Routern
Markenname
DiDaINT
Produktdetails
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Min Bestellmenge
1
Preis
0.5USD-10USD
Zahlungsbedingungen
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Produkt-Beschreibung
1. Produktübersicht Eine Portable WiFi Plastic Shell mit Spritzgussform ist eine hochpräzise Kunststoffhülle, die für tragbare WiFi-Geräte (z. B. 4G/5G mobile Hotspots, drahtlose Router usw.) entwickelt wurde.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, mit den Eigenschaften der kompakten Struktur, des leichten Gewichts und der hohen Haltbarkeit, und eignet sich für Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte und andere Bereiche.
2. Kernmerkmale Hochpräzise Konstruktion
Hergestellt mit Präzisionsspritzgussformen, um eine genaue Gehäuseabmessung (Toleranz ± 0,05 mm) und eine perfekte Passform für interne elektronische Komponenten (wie PCB-Boards, Antennen, SIM-Kartenslots,usw..).
Schnallen, Schraubenpfosten, Wärmeablasslöcher und andere Strukturen können angepasst werden, um die Montageeffizienz zu optimieren.
Auswahl von hochwertigen Materialien
ABS: hohe Steifigkeit, Stoßfestigkeit, geeignet für gewöhnliche Verbraucherprodukte.
PC: Hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für High-End-Router.
PC+ABS-Hybridmaterial: sowohl Zähigkeit als auch Hitzebeständigkeit, Ausgleich zwischen Kosten und Leistung.
Flammbarkeit: UL94 V-0/V-2-Standard ist optional und erfüllt die Sicherheitsanforderungen an elektronische Geräte.
Oberflächenbehandlungsprozess
Glänzende Oberfläche: Spiegelpolierform zur Verbesserung des Erscheinungsbildes des Produkts.
Matte/Bissblume: Kratz- und Verschleißbeständig, um Fingerabdruckrückstände zu vermeiden.
UV-Beschichtung/Beschichtung: Erhöht die Wetterbeständigkeit und erzielt ein metallisches oder farbiges Aussehen.
Wärmeabbau und Interferenzschutz
Eingebaute Wärmeablassgitter oder -öffnungen optimieren die Wärmeablassleistung des Geräts für längere Betriebszeiten.
Metallschilde (z. B. LDS-Antennenhalterungen) können eingebettet werden, um Signalstörungen zu reduzieren.
3. Formenherstellungsverfahren Nachfrageanalyse: Bestätigen Sie die Anforderungen an die Größe, das Material und das Erscheinungsbild der Schale (z. B. Oberflächenbehandlung, Gravierungen des LOGO usw.).
Formenentwurf: Die 3D-Modellierung erfolgt mit Hilfe von CAD/UG und anderer Software zur Optimierung der Entformungsneigung und der Torposition.
Formenbearbeitung: CNC-Präzisionsbearbeitung, EDM-Ausladungsbearbeitung, Polieren und andere Verfahren zur Herstellung von Formenkernen.
Schimmelproben und -debuggen: Anpassung der Spritzgussparameter (Temperatur, Druck, Zyklus) zur Gewährleistung der Stabilität der Massenproduktion.
Massenproduktion und Qualitätskontrolle: Chargenspritzgießerei, Größentests, Tropfenprüfungen, Flammschutzprüfungen usw.