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Kundenspezifisches Spritzgussformen aus transparentem, medizinischem Kunststoff Medizinische Komponenten
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Kundenspezifisches Spritzgussformen aus transparentem, medizinischem Kunststoff Medizinische Komponenten

Herkunftsort China
Markenname Elite
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer Injektionsform
Produktdetails
Hohlraum:
8 Hohlräume je
Komponentenstandard:
DME-Standard
Tor:
Direktes Tor auf der Kernseite
Maschine:
128T PD
Schimmelgröße:
400X300X380 mm
Werkzeugstandzeit:
1 Million
Werkstoff der Formen:
S136H 48-52HRC
Hartes Kunststoffmaterial:
Qimei 757
Weiches Material:
TPE 60 an Land
Hervorheben: 

dme-Standard-Schraubkappenform

,

dme Standard-Plastikspritzgussform

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
1000-5000USD
Verpackung Informationen
Holzschachtel
Lieferzeit
4-5weeks
Zahlungsbedingungen
T/T,D/P,D/A,L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung

Kundenspezifisches Spritzgussformen aus medizinischem transparentem Kunststoff für medizinische Komponenten

Wir sind spezialisiert auf das Spritzgussformen aus medizinischem transparentem Kunststoff für Diagnosegeräte, chirurgische Werkzeuge und Laborausrüstung. Unsere ISO 13485-zertifizierte Einrichtung bietet optische Klarheit, biokompatible Materialien (PC, PMMA, COP) und Reinraumproduktion, um die FDA/CE-Standards zu erfüllen.

Kategorie Details
Service-Typ Kundenspezifisches OEM/ODM-Spritzgussformen für medizinische Zwecke
Materialoptionen Polycarbonat (PC), PMMA, COP, COC, PETG
Farbe Kristallklar, getönt (Blau/Bernstein)
Toleranz ±0,02 mm bis ±0,1 mm (abhängig vom Design)
Formenstandzeit 500.000+ Schuss (gehärtete Stahlformen)
Oberflächenbeschaffenheit Optische Politur, strukturiert, matt blendfrei
Sekundärprozesse UV-Beschichtung, Laserätzung, Montage
Vorlaufzeit 15-25 Tage (Prototyp), 30-45 Tage (Massenproduktion)
MOQ 1.000 Stück (flexibel für F&E-Projekte)

Detaillierte Beschreibung:
Als Komplettanbieter für medizinische Komponenten bieten wir:
Materialien: USP Klasse VI, ISO 10993-konforme Harze (z. B. Polycarbonat, PMMA, COP).
Prozess: Präzisionsformen mit <0,05 mm Toleranz, Ultraschallschweißen und Anti-Kratz-Beschichtung.
Anwendungen: IV-Anschlüsse, Mikroskoplinsen, Flüssigkeitskammern, Einwegspekula und Fenster für Bildgebungsgeräte.
Nachbearbeitung: Entgraten, Sterilisationsverpackung (EO, Gamma) und 100 % QC-Inspektion.
Zertifizierungen: ISO 13485, FDA 21 CFR Part 820, RoHS-konform.

Anwendungsszenarien
  • Diagnosegeräte: Transparente Gehäuse für Blutanalysegeräte, Testkartuschen.

  • Chirurgische Werkzeuge: Klare Kanülen, Endoskopkomponenten.

  • Arzneimittelverabreichung: IV-Tropfkammern, Spritzenzylinder.

  • Laborausrüstung: Mikrofluidik-Chips, Inspektionsfenster.

  • Zahnmedizin/Orthopädie: Klare Aligner, chirurgische Führungen.




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Kundenspezifisches Spritzgussformen aus transparentem, medizinischem Kunststoff  Medizinische Komponenten 1

FAQs

Welche Art von Spritzgussform wird am häufigsten verwendet?

Dreiplatten-Mehrfachhohlraum-Spritzgussformen sind die am häufigsten verwendeten Werkzeuge für das Kunststoffspritzgussformen. Dies liegt an ihrer erhöhten Effizienz und hohen Produktionsgeschwindigkeit. Ihre Wahl der Form hängt jedoch hauptsächlich von Ihrem Material, Ihrem Budget und der beabsichtigten Anwendung Ihres Produkts ab.

Welche Materialien werden am häufigsten für das Spritzgussformen verwendet?

Die am häufigsten verwendeten Materialien für das Spritzgussformen sind Acryl, ABS, Nylon-Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS).

Werden unterschiedliche Formen für unterschiedliche Kunststoffe entwickelt?

Ja, unterschiedliche Formen werden für unterschiedliche Kunststoffe entwickelt, abhängig von den Eigenschaften und der Farbe des Kunststoffs. Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade. Daher müssen Sie das Formwerkzeug so konstruieren, dass die Schrumpfungsrate Ihres Kunststoffs berücksichtigt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Abmessungen korrekt sind und das Kunststoffteil die Toleranzanforderungen erfüllt.

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