Zusammenfassung der einschlägigen Kenntnisse über vertikale Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen bestehen typischerweise aus einem Spritzesystem, einem Formenklemmsystem, einem hydraulischen Getriebesystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Schmiersystem,Heiz- und Kühlsystem, und ein Sicherheitsüberwachungssystem.

Struktur und Funktion:

Zusammensetzung des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem besteht aus einer Weichmachvorrichtung und einer Leistungsübertragungseinrichtung.Die Plastifiziervorrichtung einer Schraubspritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus einer ZuführvorrichtungDie Kraftübertragungseinrichtung umfasst einen Spritzglas, einen beweglichen Spritzglas und eine Schraubantriebseinrichtung (Schmelzmotor).

(1) Funktion des Injektionssystems:Das Spritzesystem ist eine der wichtigsten Komponenten einer Spritzgießmaschine.und Schraubvorplastisierter Kolben-InjektionstypDer derzeit am weitesten verbreitete Schraubentyp ist die Schraubschraubmaschine, deren Funktion darin besteht, eine bestimmte Menge Kunststoff innerhalb einer bestimmten Zeit während eines Zyklus der Spritzgießmaschine zu erhitzen und zu plastisieren.und dann injizieren Sie den geschmolzenen Kunststoff in die Form Hohlraum durch die Schraube unter einem bestimmten Druck und Geschwindigkeit.

(2) Schimmelklemmsystem:Die Funktion des Schimmelverschlusssystems besteht darin, sicherzustellen, dass die Form schließt, öffnet und das Produkt ausstößt.genügend Klemmkraft zur Abwehr des Drucks in der Formhöhle, der durch den Eintritt des geschmolzenen Kunststoffs in die Formhöhle erzeugt wirdDas Formenverschlusssystem besteht hauptsächlich aus einer Formenverschlussvorrichtung, einem Formenregelungsmechanismus, einem Auswurfmechanismus, einemVorder- und hinteren Festvorlagen, bewegliche Vorlage, Schimmelverschlusszylinder und Sicherheitsschutzmechanismus.

(3) Hydraulisches System:Das hydraulische Getriebesystem liefert Strom, um die verschiedenen von der Spritzgießmaschine nach dem Verfahren erforderlichen Aktionen zu realisieren und erfüllt Druck, Geschwindigkeit, Temperatur,und andere Anforderungen an jedes Teil der SpritzgießmaschineEs besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten und hydraulischen Hilfskomponenten, darunter die Ölpumpe und der Motor, die die Energiequelle der Spritzgießmaschine sind.Verschiedene Ventile steuern den Öldruck und die Durchflussrate, wodurch die verschiedenen Anforderungen des Spritzgießprozesses erfüllt werden.

(4) Elektrische Steuerung:Das elektrische Steuerungssystem kann in angemessener Abstimmung mit dem hydraulischen System die Anforderungen des Prozesses (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit,Zeit) und verschiedene programmierte Aktionen der SpritzgießmaschineEs besteht hauptsächlich aus elektrischen und elektronischen Komponenten, Instrumenten, Heizgeräten, Sensoren usw. Es gibt im Allgemeinen vier Steuerungsarten: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und einstellbar.

(5) Heiz-/Kühlsystem:Das Heizsystem erwärmt das Laufwerk und die Spritzguss.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Die Wärme wird durch die Fasswand geleitet, um eine Wärmequelle für die Materialplastifizierung bereitzustellen.zu hohe Öltemperaturen können verschiedene Fehlfunktionen verursachenEin weiterer Kühlbereich liegt in der Nähe des Material-Ausgangs des Zuführrohrs, um zu verhindern, dass der Rohstoff am Ausgang schmilzt.die die normale Futterung des Materials verhindern könnten.

(6) Schmiersystem:Das Schmiersystem schmiert relativ bewegliche Teile der Spritzgießmaschine, wie beispielsweise die bewegliche Platte, die Formverstellvorrichtung und die Verbindungsstielscharniere,zur Verringerung des Energieverbrauchs und Verlängerung der Lebensdauer von TeilenDie Schmierung kann manuell oder automatisch mit einem elektrischen Schmiermittel erfolgen.

Klassifizierung

I. vertikale AC/DC-Spritzgießmaschinenreihe:Diese Art von Maschine wird hauptsächlich für das Spritzgießen von Verbindungskabeln, verschiedenen elektronischen und Computerdatenkabeln und Steckdosen verwendet.Die Präzisionsanforderungen an Spritzgussprodukte sind nicht hochFür diese Produkte sind geeignete Maschinenspezifikationen in der Regel mit Klemmkräften von 15T bis 35T.Da die spezifische Formenkapazität und -konfiguration von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sind, ist es unerlässlich, den Hersteller vor dem Kauf um einen Besuch in der Fabrik zu bitten, um die spezifischen Parameter und Spezifikationen zu bestätigen.

II. Spritzgießmaschinen der Baureihe C:Diese Maschine verfügt über eine vertikale Befestigung und eine horizontale Einspritzung.Diese Maschine hat eine komplexe Struktur und ein sehr großes EinspritzvolumenDa es keine Leitpfeiler hat, ist die Arbeitsfläche breit, was es vor allem für das Spritzgießen verschiedener sicherheitskonformer Steckdosen wie französischer, amerikanischer,und britische Stecker.

III. Vertikale Einschleuderspritzgießmaschinen und Doppelschleuderspritzgießmaschinen:Diese Maschinen sind in erster Linie für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit strengen Präzisionsanforderungen konzipiert.und sind eine der am besten optimierten Formlösungen für EinsätzeDies liegt daran, dass die Maschine eine feste obere Form und eine gleitende untere Form besitzt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Einige zweifarbige Formen können auch mit doppelschichtendem Spritzguss geformt werden. Für allgemeine Formenprodukte wie Präzisionselektronikverbindungen, Mobiltelefonverbindungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ist der Nachteil von Doppelschleifmaschinen die durch die beiden Arbeitsplätze verursachte Erhöhung der Arbeitskosten.

IV. Vertikale Scheibenspritzgießmaschinen (Rotationsserie):Vertikale Scheibenspritzgießmaschinen (Rotationsserie) sind die optimale Lösung für das Präzisions-Teilbetten und das Zweifarbgießen.Dies liegt daran, dass die Maschine mit einer oberen Form und zwei unteren Formen oder mehreren unteren Formen entworfen werden kann, bietet Vorteile wie die Eignung für komplexe Einbettungen und Arbeitsersparnisse.

V. vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen:Vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen eignen sich für übergeformte Inserts mit großen Spritzgehalten, die eine vertikale Formstruktur erfordern.Die vertikale Struktur erleichtert die Platzierung der Einsätze, während die horizontale Struktur größere Einspritzmengen ermöglicht, so dass es ein Produkt ist, das der Marktnachfrage nach einer Kombination von vertikalen und horizontalen Strukturen entspricht.

Betriebsverfahren
1. Vorbereitung
1.1 Überprüfen Sie, ob alle Maschinenbauteile und die elektrische Steuerung in gutem Zustand sind.

1.2 Überprüfen Sie den Ölstand der Hydraulik und stellen Sie sicher, dass der Ölstand ausreichend ist. Starten Sie den Motor und beobachten Sie, ob das axiale Kolbenventil das Öl normal entlässt.

1.3 Öffnen Sie das Kühlwasserventil, um die Kühlwasserversorgung anzuschließen.

2- Die Operation.

2.1 Montage der Formen: Schieben Sie den Formenbewegungsmechanismus in die höchste Position, montieren Sie die Kunststoffform auf die bewegliche Vorlage, schrauben Sie die feste Vorlage ab, richten Sie die obere Form und die feste Vorlage aus,und die Schrauben festziehen.. Befestigen Sie die untere Form an die bewegliche Vorlage, führen Sie den Form-Bewegung Mechanismus, und überprüfen Sie, ob die Form Position korrekt ist.

2.2 Fassheizung: Schalten Sie den Heizschalter in der elektrischen Steuerungsanlage ein, fügen Sie dem Fass Kunststoff hinzu und heizen Sie ihn gründlich auf, bis der Kunststoff schmilzt.

2.3 Einspritzvorgang: Solenoidventil 8 wird eingeschaltet, um den Formbewegungsmechanismus zu heben und mit der Kunststoffform zu schließen.Schalten Sie das Magnetventil 6 ein, um den Kolben für die Injektion in das Fass zu drücken.. Nach der Injektion schalten Sie das Magnetventil 6 ein, um den Einspritzkolben aus dem Lauf zu drücken.und dann kann die Kunststoffform für die Demoldung geöffnet werden.

3- Pflege und Pflege

3.1 Überprüfen Sie den Hydraulikölgehalt. Falls nicht ausreichend, füllen Sie sofort wieder auf. Halten Sie das Öl jederzeit sauber.

3.2 Die Schmierpunkte werden regelmäßig nach Maßgabe der Vorschriften geschmiert und der Ölfilter regelmäßig gereinigt.

3.3 Die Umgebung der Maschine sauber halten und den Eintritt von Schmutz in den Ölbehälter verhindern.

3.4 Nach Gebrauch die Maschine sauber abwischen und Öl auf glatte Oberflächen auftragen.

3.5 Regelmäßig die elektrischen Bauteile zu untersuchen, Schmutz, Öl und Staub zu entfernen, elektrische Kontakte sauber zu halten und häufig Schmutz und Staub von den Steckverbinden zu entfernen.