Intelligente Produktion für Spritzguss

Mit der Zeit haben wir die Vierte Industrielle Revolution eingeläutet. Diese Revolution hat die Intelligenz und Automatisierung von Produktionsprozessen vorangetrieben, die Ressourcenproduktivität erheblich verbessert und die Entwicklung grüner Energie gefördert.

I. Schmerzpunkte in der Spritzgießproduktion

Im Spritzgießprozess müssen vier Sätze von 56 mm x 36 mm großen Metallblechen pro Form präzise in die Spritzgießmaschine eingelegt und mit den beiden 2,5 mm großen Auswerferstiftlöchern ausgerichtet werden.

Die traditionelle manuelle Bedienung ist nicht nur ineffizient, sondern auch mit Schwierigkeiten bei der Bedienung, ungenauer Platzierung und Sicherheitsrisiken verbunden.

II. Analyse der technischen Lösung

Um den Schmerzpunkt der präzisen Zuführung von vier Sätzen von 56 mm x 36 mm großen Metallblechen pro Form in der Spritzgießproduktion zu lösen, verwendet dieses Design eine Kombination aus Spritzgießvorrichtung + doppeltem automatischem Zuführgestell + Industrieroboterarm als Kern, um die manuelle Zuführung zu ersetzen. Ausgehend von den drei Kernanforderungen präzise Positionierung, effiziente Bedienung und sichere Produktion werden die Probleme der geringen Effizienz, der ungenauen Positionierung und der Sicherheitsrisiken, die mit der manuellen Bedienung verbunden sind, gelöst und eine automatisierte und standardisierte Materialzuführung zur Spritzgießmaschine erreicht.

1. Spritzgießvorrichtung

Dies ist eine kundenspezifische Vorrichtung, die speziell entwickelt wurde, um die Abmessungen von vier Sätzen von 56 mm x 36 mm großen Eisenblechen pro Form präzise anzupassen. Sie verfügt über voreingestellte Positionierungspunkte, die perfekt mit den 2,5 mm großen Auswerferstiftlöchern der Spritzgießmaschine korrespondieren und ein schnelles Einrasten und eine präzise Positionierung ermöglichen. Dieses Design auf Hardware-Ebene eliminiert Fehlausrichtungen und gewährleistet eine genaue Ausrichtung mit den Auswerferstiftlöchern während der Materialzuführung und löst Positionierungsfehler, die durch manuelle Materialzuführung verursacht werden.

2. Doppeltes automatisches Zuführgerät

Als Lager- und Zuführeinheit kann diese Vorrichtung gleichzeitig zwei Sätze von Lager- und Zuführvorgängen durchführen und so eine kontinuierliche Zuführung ohne häufiges manuelles Nachfüllen oder Liefern erreichen. In Kombination mit dem Arbeitszyklus des Industrieroboterarms ermöglicht es eine nahtlose automatische Zuführung aus dem Zuführgerät und Materialentnahme durch den Roboterarm, was die Zuführeffizienz erheblich verbessert.

3. Industrieroboterarm

Als Kern der Lösung ist er mit einem kundenspezifischen Greifer ausgestattet, der die Metallbleche präzise aus der Vorrichtung greift und die präzise Übertragung und Entladung von der Vorrichtung zur Spritzgießmaschine gemäß einem voreingestellten Programm abschließt. Seine hochpräzise Bewegungssteuerung gewährleistet eine genaue Ausrichtung mit den Auswerferstiftlöchern der Spritzgießmaschine während der Entladung. Gleichzeitig kann er seine Betriebsgeschwindigkeit flexibel an den Produktionszyklus anpassen und so die Anforderungen an die Chargenzuführung von vier Sätzen von Metallblechen pro Form erfüllen.

III. Kernwert der Lösung

Diese technische Lösung löst durch eine Kombination aus kundenspezifischer Hardware-Positionierung und automatisierter Prozessführung präzise die branchenspezifischen Schmerzpunkte bei der Zuführung von Metallblechen im Spritzgießen. Sie ersetzt alle Kernschritte der traditionellen manuellen Bedienung und ermöglicht eine präzise, effiziente und sichere Produktion der Metallblechzuführung zur Spritzgießmaschine. Sie verbessert auch den Standardisierungsgrad der Spritzgießproduktion, reduziert Arbeitskosten und Fehlerraten und legt die Hardware- und Prozessgrundlage für nachfolgende Automatisierungs-Upgrades von Spritzgießproduktionslinien. Sie besitzt einen hohen praktischen Wert und ist gut umsetzbar.

Nach der Einführung dieser Spritzgießvorrichtung und des doppelten automatischen Zuführgeräts können Fertigungsunternehmen die Produktionseffizienz um mehr als 30 % steigern, die Arbeitsintensität der Mitarbeiter erheblich reduzieren und die mit der manuellen Bedienung verbundenen Sicherheitsrisiken vermeiden. Darüber hinaus wird durch den Ersatz des Vibrationszuführers durch ein doppeltes automatisches Zuführgerät der Lärm vor Ort effektiv kontrolliert, was den Arbeitskomfort und die Produktionseffizienz verbessert. Die erfolgreiche Anwendung dieses Produkts hat hohe Anerkennung und Lob von Kunden erfahren.